Силиконовые формы для искусственного камня своими руками – простое решение для сложной отделки. Изготовление формы для искусственного камня своими руками: материалы, технология Формы для изготовления декоративного

Еще несколько лет назад понятие «искусственный камень» в России было мало кому известно. А про применение отделочных материалов, изготовленных по данной технологии, мало кто слышал.

Но в последнее время изделия из искусственного камня все более широко завоевывают наш строительный рынок. Благодаря простоте технологии изготовления, незначительным начальным вложениям, высокой рентабельности и способности имитировать различные натуральные материалы, его производство бурно развивается. Тем более, что искусственный камень стал широко применяться не только при оформлении фасадов, но и при создании интерьеров.

При производстве искусственного камня огромное значение имеют формы для его изготовления.

Качество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены формы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:

Механическая прочность . Форма должна иметь хорошую прочность и растяжимость, не ломаться и не рваться при прикладывании к ней значительных усилий, быстро восстанавливать свои геометрические контуры.
Абразивная устойчивость . Форма должна с максимальной детализацией передавать мельчайшие рельефные детали поверхности камня.
Устойчивость к химическому воздействию . Раствор для изготовления искусственного камня содержит щелочные материалы, которые могут приводить к разрушению форм.

В настоящее время существует несколько видов форм , используемых при производстве искусственного камня:

Жесткие (разборные или цельные). Изготавливаются из металла или пластмассы. Они обладают существенными недостатками , ограничивающими их применение:
- смазанный рельеф готовых изделий;
- сложность конструкции при отливке объемных изделий;
- возможность повреждения готовых изделий и форм.
Полужесткие (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Кроме недостатков, характерных для жестких форм, им присущи дополнительные недостатки :
- наличие дополнительного жесткого корпуса;
- большой расход исходного материала для их изготовления.
Эластичные (цельные или разборные). Это наиболее применимые виды форм и для их изготовления используются формные материалы следующих типов:
- формопласты;
- пластик;
- силикон;
- полиуретан;
- резина.

Формопласт - самый примитивный формный материал, используемый с середины 20 века. Он широко использовался до появления качественных эластомеров, но его время давно прошло. Используется при кустарном производстве некачественного искусственного камня.

Из достоинств можно отметить низкую стоимость оборудования и сырья, а к недостаткам относятся:

значительная усадка материала при охлаждении, что приводит к потере геометрических размеров;
мягкость формопласта, приводящая к деформации бортов изделия в виде «пузырения»;
низкая абразивная стойкость, что делает невозможным их применение при работе с бетоном;
высокая трудоемкость переработки сырья;
вредность для здоровья;
малая долговечность, что требует ежемесячного обновления форм.

Пластик из-за своих недостатков мало используется для изготовления форм:

невысокая долговечность;
невозможность передачи всех нюансов текстуры;
сложность изготовления своими руками;
неудобство эксплуатации (гипсовые изделия часто пристают к формам, что приводит к их повреждению при выемке).

К достоинствам относится его достаточно умеренная стоимость.

Силикон относится к достаточно большой группе эластомеров различного назначения, значительно отличающихся по своим характеристикам. Он популярен у наших производителей форм, которые легко изготавливаются своими руками. Для этого достаточно подготовить основу, силиконовый раствор и одно готовое изделие в качестве шаблона.

Их достоинства:

идеально подходят для литья из гипса;
возможность самостоятельного изготовления.

Качественные силиконовые формы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их недостатки:

низкая химическая стойкость к щелочным материалам;
появление пузырей на боковых сторонах декоративных изделий;
сложность окраски готовых изделий;
значительная цена.

Полиуретан является самым распространенным материалом для изготовления эластичных литьевых форм, которые идеально подходят для цементного вибролитья. Для них характерны следующие преимущества:

используются при работе с гипсом и бетоном;
высокая абразивная стойкость;
легко отделяются от затвердевшей поверхности изделия;
точно передают рельеф поверхности;
низкая цена.

В то же время полиуретановые формы обладают целым рядом недостатков :

наличие пузырьков воздуха на поверхности формы;
качество формы в значительной мере зависит от качества исходного материала;
при использовании дешевого полиуретана бетон вызывает деформацию форм;
зависимость от человеческого фактора (несоблюдение технологии при изготовлении форм).

Резина находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества. К их достоинствам относятся:

высокая абразивная устойчивость;
длительность эксплуатации;
сохранение геометрических размеров в течение всего срока эксплуатации;
резиновая поверхность формы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня;
отсутствие пузырьков воздуха внутри и на поверхности формы гарантирует высокое качество изделий;
практически идеальная передача фактуры натурального камня;
низкая себестоимость.

К недостаткам относится высокая стоимость оборудования для производства форм и необходимость подготовки обслуживающего персонала.

Краткая характеристика и стоимость форм

Формопласт . Такие формы выдерживают 450 - 1000 отливок, рельеф повторяют на 95%, легко перерабатываются (8 - 10 раз), используются для заливки материалами с температурой до 70 0 С. Их стоимость колеблется в пределах от 550 до 1200 руб./м 2 .

Пластик . Самый недорогой материал, используется для изготовления плитки с примитивной имитацией камня, выдерживают 300 - 850 отливок с температурой материала до 70 0 С. Их стоимость колеблется в пределах от 350 до 1300 руб./м 2 .

Силикон . Формы застывают при комнатной температуре, имеют среднюю прочность, выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала. Их стоимость колеблется в пределах от 1650 до 4300 руб./м 2 .

Полиуретан . Требуют точного соблюдения инструкции по смешиванию компонентов, иначе резко снижается прочность и долговечность форм. Затвердевают при комнатной температуре и выдерживают до 4000 отливок. Из-за прилипания к заливаемым материалам требуют много смазки . Их стоимость колеблется в пределах от 2850 до 5300 руб./м 2 .

Резина . Наиболее распространенный материал для форм, которые в точности воспроизводят все детали поверхности и выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90 0 С до +300 0 С. Их стоимость колеблется в пределах от 700 до 1600 руб./м 2 .

Стоимость искусственного камня на строительном рынке довольно высокая . Значительно уменьшить эти затраты позволяет форма, изготовленная самостоятельно.

Для изготовления простых форм с ровными геометрическими размерами можно использовать простые доски или фанеру, скрепив их между собой.

Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать форму из силикона. Для этого необходимо тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются формы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.

Готовим деревянный контейнер необходимого размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.

Силикон изготавливается из катализатора и отвердителя, которые тщательно перемешиваются, соблюдая указанные в инструкции пропорции. После настаивания в течение 30 минут формообразующий силикон медленно заливается поверх шаблона. Он должен хорошо растечься вокруг него без образования воздушных полостей.

Полное отвердение формы осуществляется в течение 1 - 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем деревянный контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все - форма готова к использованию.

Технология изготовления искусственного камня

Наиболее широко распространена технология изготовления искусственного камня из цемента, мелкого песка и воды. Для этого цемент и песок в соотношении 3:1 тщательно смешиваются до получения однородной смеси. Краситель добавляется в воду, с помощью которой полученная цементно-песчаная смесь размешивается до густоты сметаны.

Изготовленная заранее форма заполняется полученным раствором. Для уплотнения раствора форму в течение одной минуты необходимо легонько постукивать и встряхивать. Через 12 часов полученный искусственный камень извлекается из формы и на две недели оставляется для просушки и набора необходимой прочности.

После извлечения камня форма тщательно промывается мыльным раствором и становится готовой для заливки очередного искусственного камня.

Я думал не буду писать статью про изготовление форм, так как не планировали этим заниматься. Но камень покупают не так часто, как хотелось бы, поэтому решили делать формы на продажу. И на это есть одна веская причина: люди ищут в интернете как камень, так и формы. И человек если хочет и сделать камень сам, то он их купит и сделает, но купит он у других, поэтому мы не стали упускать такой источник дополнительного дохода, тем более, что у нас в городе никто не продает формы. Итак, сегодня поговорим о том, как сделать качественную форму для искусственного декоративного камня своими руками. Будем делать на примере силиконового компаунда, будет много фотографий и много полезной информации, о которой вам мало кто расскажет.

Изготовление матрицы

Если кто не знает, что такое матрица, так это вся “конструкция” в которую заливается силикон или полиуретан. Для матрицы потребуется кусок ламинированного ДСП и бруски примерно 2 на 2 см. Я ДСП нашел на мусорке, кто-то скажет “фу”, но мне не стремно, подъехал на машине да загрузил в багажник и все, причем это бесплатно. Вместо брусков я использовал детали от шкафа (они также валялись на мусорке), они лакированные и отлично подходят для изготовления формы: силикон будет от них лучше отделяться.

За основу я взял уже готовую полиуретановую покупную форму, но решил борта сделать потолще, так как у силикона прочность в разы меньше, чем у полиуретана и она может рваться при изгибах.

Полиуретановая форма

Зазор 1 см

Хочу чтобы вы обратили внимание на то, как стыковать “бруски”. Нужно постараться сделать так, чтобы не было щелей между ними и ДСП. Если вам не удастся так сделать из-за отсутствия хороших материалов, то при прикручивании брусков к ДСП соединение можно промазать обычным силиконом, иначе компаунд будет вытекать.

Стык без щелей

Для изготовления нам понадобится:

Силиконовый компаунд;
Катализатор (идет в комплекте с компаундом);
Смазка.

Набор формодела =)

Я использовал восковую разделительную смазку ВС-М. Вместо нее можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно немного разогреть и размазать кисточкой по мастер-моделям, но об этом позже.

Итак, имеется опалубка, на которую нужно приклеить мастер-модели.

Опалубка

Следующим этапом идет приклеивание плиток к ДСП, но я хочу вначале рассказать как подготовить эти самые плитки.

Подготовка мастер-моделей

Перед изготовлением формы вам нужно подумать, какой площадью вы хотите ее получить и посчитать количество плиток. В моем случае форма имеет площадь 0,25 кв. метра в которой 24 плитки. Плитки для формы нужно выбрать самые качественные: без “раковин” и пупырышек.

Пупырышки на мастер-модели

Качество формы будет зависеть от того, какие используются мастер модели и как они закреплены. Закреплять нужно обязательно, иначе при заливке компаундом они могут сдвинуться, как это получилось у нас в первый раз.

Как видно, некоторые борта толстые, а другие тонкие. Это из-за того, что плитки не были приклеены к матрице

Еще советую смотреть тыльную сторону плиток, т.к. она может быть слегка изогнута.

Изогнутая тыльная сторона декоративного камня

Если этим пренебречь и залить так как есть, то компаунд затечет в эти щели и вы замучаетесь потом снимать готовую форму с матрицы, а затем еще придется подрезать борта, а это лишняя работа.

Приклеивание мастер-моделей

Чтобы ровно приклеить мастер-модели и сделать все борта одинаковыми я решил сделать разметку прямо на ДСП.

Разметка

Теперь нужно приклеить плитки к ДСП, для этого берем обычный силиконовый герметик (самый дешевый) и наносим его на края плитки, как показано на фото.

Намазываем силиконовый герметик

Приклеиваем.

Приклеивание плитки

Как видно, силикон вылез по бокам, его нужно удалить. Я соскребал его обычной отверткой. Получилось вот так.

То же самое проделываем с остальными плитками.

Наша матрица готова!

Теперь нужно дать время силикону, чтобы он высох. Затем берем смазку и в 2 слоя с интервалом в 1-2 минуты наносим его на поверхность. Смазка нужна для того, чтобы форма после высыхания легко снялась.

Как я писал выше, можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно подогреть, чтобы он лучше размазывался. Я не пробовал так делать, но видел несколько видеороликов с его использованием.

Ждем пока смазка чуть подсохнет. Затем ставим нашу матрицу по уровню.

Заливка компаундом

Перед заливкой, компаунд нужно хорошо перемешать, т.к. на дне обычно имеется густой осадок. Перемешивать лучше деревянной палочкой, она не будет царапать банку и не будет полосок пластмассы в растворе. После перемешивания нужно добавить отвердитель и снова тщательно перемешать. Смесь получится более жидкой. Затем прямо из банки разливаем полученный раствор по матрице. Наливать нужно тонкой струйкой и в первую очередь нужно заполнить все углубления.

Очень частый вопрос: как рассчитать количество силикона или полиуретана на матрицу? Значит, берем готовую матрицу с приклеенными плитками, заполняем ее сухим гипсом. Затем гипс пересыпаем в тару, ставим на весы и замеряем вес. К примеру у вас получилось 3 килограмма, получается, что и компаунда понадобится такое же количество. Конечно, это не сверх точный способ, но другого я не знаю, если кто знает, то напишите в комментарии.

Вот, что получилось.

Искусственно изготовленный камень относительно недавно появился на строительном рынке, но в довольно короткие сроки обрёл значительную популярность. Это довольно удобный облицовочный материал, с помощью которого быстро создаются красивые формы фасадов домов, а также приусадебной территории. Готовый искусственный камень стоит очень дорого, а потому многие люди самостоятельно изготавливают формы для искусственного камня.

Разновидности форм

Имеются несколько разновидностей форм, с помощью которых можно самостоятельно изготовить искусственный камень. Отличаться они будут исключительно по материалу, из которого изготовлены. Но принцип создания качественного камня у всех будет одинаковый - на внутренней поверхности имеется специальная и особая текстура , внутрь будет заливаться гипсовая или цементная смесь, а после застывания текстура матрицы будет идеально и точно отпечатываться на искусственном камне. Технология очень простая, и если подготовить необходимые материалы, то можно сделать всё довольно просто в домашних условиях.

В зависимости от материала изготовления различают следующие виды форм:

силиконовые;
полиуретановые;
пластиковые;
деревянные.

Стоит отметить, что изготовленная своими руками форма для декоративного камня, а также та, что продаётся в магазинах, совершенно не имеют никакой разницы. Речь идёт не только о процессе изготовления, но и о стоимости за один экземпляра. Если приобретать двухкомпонентные составы и своими силами создавать матрицу, то потратить придётся примерно столько же денег и на покупку готовой модели.

Многие домашние мастера хотят самостоятельно изготовить подобные формы только из-за того, что есть желание создать оригинальный камень с особой текстурой , который нельзя найти в магазине.

Если решили самостоятельно изготовить формы для камня, то это сэкономит копейки, то таким образом, можно приобрести ценный опыт, а также создать такое украшение для своего жилища, который будет исключительным.

Необходимо учитывать, что если купить одно такое изделие, то можно самостоятельно сделать только одну партию камня зараз, поскольку необходимо дожидаться полного затвердевания раствора, а уже после извлекать камень и освобождать матрицу. Две формы будут стоить дороже, но процесс пойдёт намного быстрее.

Но если есть желание самостоятельно закупить все необходимые материалы и изготовить очень много форм, чтобы пустить отливку материалов на своеобразный домашний поток, тогда можно существенно повысить производительность, а также сократить время работы и деньги . Дело в том, что при покупке большой партии материала, из которого готовится матрица, можно получить различные скидки и это выйдет дешевле, чем покупать много готовых форм.

Преимущества самостоятельного изготовления:

Ускорение работы.
Возможность создавать оригинальные текстуры.
Приобретение опыта.
Есть возможность сдавать в аренду или продавать ненужные старые формы.

Как видно, если есть желание, то можно построить даже маленький бизнес, если сдавать свои формы в аренду. Спрос будет объясняться тем, что матрицы с уникальными рисунками ценятся гораздо больше, чем стандартные магазинные.

Матрица из дерева

Использовать древесину для изготовления декоративных камней - не самая лучшая идея, но стоит упомянуть и про этот вариант. Технология изготовления довольно простая и незамысловатая.

Изготавливается деревянный ящик, необходимой формы, в который будет впоследствии заливаться цементный раствор. Стоит отметить, что чем старее доски будут использоваться, тем лучшая получится текстура на камне. Дело в том, что различные трещины, сучки и выпуклости будут придавать дополнительный рельеф.

Но такая поверхность может быть исключительно снизу формы, поскольку все боковые части должны быть идеально ровными. Именно поэтому для боковин используют прямые рейки или фанера. Все детали нужно хорошо соединить друг с другом, а после зафиксировать при помощи гвоздей или саморезов . Желательнее всего использовать именно шурупы, поскольку камень гораздо проще будет извлечь, если всю форму разобрать после затвердевания раствора. Если использовать гвозди, то матрицу придётся ломать, а после изготавливать заново.

Стыки грамотно уплотняются, чтобы из отверстий не вылез раствор. Для этой цели можно использовать герметик.

Далее готовится смесь, из которой будет создаваться искусственный камень, а после всё заливается в подготовленную матрицу. Плюсом такого метода является дешевизна, а также простота. Но стоит отметить, что финальный результат будет не слишком качественный, поскольку текстура будет не особо интересной.

Применение силикона

Силиконовая матрица представляет собой пластичную плоскость, которая имеет нужный рельеф. Такая матрица обычно разделяется на разное количество элементов (в зависимости от того, сколько было приобретено материала) и позволяет одновременно производить сразу несколько изделий за один подход.

Свойства формы: высокая эластичность, а также мягкость, но при этом достаточная прочность.

Приготовить в ней камень очень просто, необходимо всего лишь смешать нужные компоненты в определённых необходимых пропорциях, которые указываются в инструкции. Есть возможность изменять свойства материала, а также цвет . Когда в силиконовую форму будет заливаться состав, то в результате работы обязательно образуются пузырьки, которые необходимо перемешивать, чтобы деталь получилось целостный. Для этого обычно применяют специальную вакуумную машинку.

Чтобы изготовить матрицу, необходимо выбрать только качественный силикон, поскольку дешёвые варианты очень легко могут порваться. Дорогие экземпляры выдерживают очень большое количество применений. Но самые недорогие варианты являются практически одноразовыми.

Силикон классифицируют по степени вязкости:

Жидкие разновидности могут применять для нанесения театрального грима, и в ювелирном деле, поскольку так можно добиться большей детализации.
Но густой силикон можно использовать для более грубых и простых форм, как, к примеру, для искусственного камня.

Именно по этой причине потребуется для начала ознакомиться со свойствами материала. Только там может выйти качественная матрица.

Полиуретановые формы

Это очень удобная, а также популярная разновидность формы, которая подходит для создания декоративного камня. Изделия из полиуретана являются довольно прочными и имеют высокую эластичность, а потому в итоге получается довольно качественный отпечаток фактуры. А также полиуретан имеет большую долговечность . К примеру, силиконовые формы обычно рассчитываются на приготовление 100, 300 или 500 изделий. Но матрица из полиуретана используется гораздо дольше, а потому это довольно выгодное вложение, если есть желание изготовить какую-то форму своими руками.

Свойства формы:

Хорошая эластичность.
Прочность.
Значительный срок эксплуатации.
Устойчивость к химическим воздействиям.
Хорошо передаёт полную текстуру на матрицу.

Чтобы подготовить состав, необходимо всего лишь смешать все компоненты, соблюдая инструкцию. Формовку можно делать дома, но лучше всего заниматься этим процессом на балконе или свежем воздухе, поскольку материал выделяет вредные вещества. Необязательно приобретать вакуумную машинку, чтобы удалить пузырьки воздуха. Можно просто подогреть материал строительным феном.

Как и предыдущий вариант, полиуретан имеет различные степени жёсткость. Вязкие модели обычно приготавливают для изготовления таких элементов, которые применяются в медицине или для изготовления различных корпусов. Средняя идеально подходит для гипса, бетона или смолы. Жёсткая разновидность применяется для воспроизведения деталей автомобиля или мебели.

Применение пластика

Стоит сразу отметить, что изготовление такой формы практически невозможно в домашних условиях. Пластиковые формы матрицы имеют слишком большую жёсткость, а потому использовать их нужно очень аккуратно, ведь легко изделия сломать. Стоимость за такую форму гораздо ниже, чем в предыдущих вариантах.

Изготовление формы из полиуретана

Лучше всего останавливать выбор именно на этом материале, поскольку пластик автоматически отпадает из-за необходимости заводского оборудования. Деревянные модели будут получаться слишком грубыми и ненадёжными. Именно поэтому лучше всего для домашних условий выбирать именно полиуретан. Камни из цемента идеально будут получаться при использовании этого материала.

Можно также использовать силиконовую форму, но вместе с ней необходимо также приобретать вакуумную машинку, поэтому это увеличит стоимость работы. Процесс изготовления сводится к тому, чтобы смесь удерживалась в необходимом положении до момента затвердевания. Стоит отметить, что инструкцию, которая будет предоставлена, использовать можно также и для силикона. Отличия будут заключаться только в том, что из силикона нужно будет удалить пузырьки воздуха.

Для изготовления формы нужно приобрести следующие материалы:

Образец для создания рельефной поверхности обычно приобретают в строительных магазинах. А также есть вариант просто поискать камень на улице, возможно, попадётся именно тот, который понравится. При необходимости края можно обработать.

Изготовление формы для камня:

Как видно, процесс не сильно сложный, а потому можно смело начинать изготавливать декоративные камни в домашних условиях.

Изготовление может показаться довольно простым, но с первого раза не у всех получается изготовить идеально ровную поверхность. Именно по этой причине, перед тем как начинать делать форму для камня, необходимо потренироваться на более мелких предметах. Сначала лучше сделать формочку одного кирпича и маленькой рельефной плитки.

Формы для производства искусственного камня - это идеальный вариант для создания качественного отделочного материала в сжатые сроки и с минимальными затратами. Они могут использоваться для изготовления плитки, имитирующей натуральный камень, в домашних условиях или на производстве для последующей реализации. Компания Декоформа предлагает своим клиентам купить формы для искусственного камня, которые являются универсальными и могут быть использованны как при организации собственного производства, так и при самостоятельном изготовлении непосредственно на строительном обьекте для реализации одного проэкта.

Формы для камня силиконовые

Силиконовые формы для искусственного камня используются для изготовления облицовочных плиток только из гипса. Они идеально подходят для изготовления декоративных изделий с глубоким рельефом. Поскольку в этом случае расформовка формы проходит значительно легче, отделочные плитки получаются более качественные.

Силиконовые формы для изготовления камня отличаются высокой прочностью, износостойкостью и идеальной передачей поверхности натурального материала. Но они не подходят для использования в щелочной среде, поскольку она приводит к ухудшению их качества.

Формы для камня полиуретановые

Полиуретановые формы для искусственного камня мы изготавливаем из высококачественного полиуретана, который поставляется из-за рубежа. Они могут использоваться для создания декоративных плиток из гипса и бетона. При этом отличаются:

Высокой гибкостью и эластичностью;
Прочностью;
Длительным сроком службы.

Полиуретановые формы для производства искусственного камня являются более универсальным вариантом по сравнению с силиконовыми, но они не позволяют получить глубокий рельефный рисунок.

Компания Декоформа предлагает своим клиентам купить силиконовые и полиуретановые формы для искусственного камня, декоративного кирпича и 3d панелей по ценам производителя. Мы обеспечиваем индивидуальный подход к каждому клиенту, консультацию и подбор технологии и материала под производственные нужды заказчика,высокое качество продукции, а также скидки при оптовых заказах. Приобрести нашу продукцию Вы можете посетив наш офис в г. Казань, а также мы можем организовать доставку транспортными фирмами, службой Почты России и международными курьерскими службами по всей территории Российской Федерации и всего Мира.

Полиуретановые формы для литья представляют собой гибкие матрицы предназначены для многоразового использования. Данные изделия широко применяются в процессе производства облицовочной плитки, искусственного камня и других декоративных элементов. Могут использоваться не только на промышленных предприятиях с целью изготовления и реализации продукции для получения прибыли, но и в домашних условиях, благодаря чему позволяют финансовые средства на обустройстве своего участка. Данные формы предназначены для проведения не менее 800-1000 заливок (при этом качество выпущенных изделий не ухудшается – фактура передается точно, отображаются все детали копируемого объекта и сохраняется четкость линий).

Высокая эластичность полиуретана обеспечивает простоту, легкость и высокую скорость проведения распалубки, при этом, в сравнение с выпуском продукции с помощью матриц из других материалов, срок времени выдерживания раствора в литьевых формах может быть короче.

Преимущества:

Высокая четкость линий и конфигураций производимой продукции (благодаря этому рекомендуются при изготовлении искусственного камня и плитки с четкой фактурой. А также, митация настоящего камня, коры деревьев, паркетной доски, прожилок листьев, античной фрески и других изделий, где необходимо в точности воспроизводить мельчайшие детали).
Длительный срок службы (при ежедневном использованием в промышленных масштабах срок годности 2-3 года, в домашних условиях – десятки лет).
Устойчивость к химическому влиянию красителей (в случае выпуска продукции с добавлением красителей, цвет литьевой формы из полиуретана не меняется, а также не происходит взаимодействия с материалом ПУ изделия).
Высокая гибкость (позволяет с легкость проводить распалубку).

Фото готовых изделий:

Полиуретановые формы для искусственного камня

Выпущенная с помощью полиуретановые формы для искусственного камня изделия лучшим образом имитируют скальную породу, кладку из кирпича, древесины, булыжников и другие строительных материалов. Такая облицовочная плитка отличается высокой популярностью и широко применяется при возведении зданий, ремонте или для изменения внешнего облика строений благодаря тому, что придает фасаду более богатого и изящного внешнего вида. А также, это позволяет существенно сэкономить в сравнении с покупкой настоящего камня или других подобных материалов.

Интернет-магазин Formpark предлагает купить полиуретановые формы для камня по доступной цене. За более подробной информацией обращайтесь к менеджерам!