Инструкция как сделать ручной пресс для брикетов. Варианты станков для изготовления топливных брикетов

Для питания твердотопливных котлов используются самые разные материалы – это традиционные дрова, опилки, евродрова, топливные брикеты и многое другое. Альтернативные виды горючего обладают более высокой теплотворностью и компактностью. И некоторые разновидности такого горючего можно изготовить самостоятельно. В этом обзоре мы расскажем, как сделать топливные брикеты своими руками и что необходимо для их производства. Также мы затронем следующие моменты:

Сфера применения топливных брикетов;
Их достоинства и недостатки;
Изготовление оборудования для брикетирования топлива.

Самодельные топливные брикеты порадуют вас удобством розжига и большим количеством тепла.

Немного о топливных брикетах

Производство топливных брикетов из опилок своими руками можно наладить в любом подсобном помещении или на улице. Полученное в результате горючее используется для растопки твердотопливных котлов различных модификаций. Ничто не мешает топить ими обыкновенные печи и камины. Одним словом, сфера их применения чрезвычайно велика, и они пользуются все большей популярностью.

Любые топливные брикеты, в том числе и сделанные своими руками, представляют собой горючее из отходов. Для его производства используется сушеная трава, торф, шелуха от семечек и самые обыкновенные опилки, оставшиеся после обработки древесины. Раньше они часто отправлялись в утиль, но сегодня они получают вторую жизнь, как и любые другие вторичные материалы.

Опилки в брикетах используются для отопления частных домовладений, малогабаритных дачных домиков, декоративных каминов, производственных и любых других видов помещений. Давайте рассмотрим их преимущества:

Более высокая теплотворность – топливные брикеты способны отдать большее количество тепловой энергии, чем обычные дрова. Это связано с тем, что они изготовлены из спрессованных отходов – давление при их производстве достигает высочайших значений;
Удобство складирования – традиционные дрова не обладают удобной формой для хранения. Что касается брикетов, то они легко складываются в красивые штабеля;
Экологическая чистота – технология производства топливных брикетов не предусматривает использования токсических компонентов;
Универсальность в использовании – топливные брикеты подходят для топки любых твердотопливных агрегатов, в том числе и в самодельных;
Низкая стоимость – объясняется тем, что для их изготовления используются отходы производства, которые все равно бы отправились на свалку;
Ровное и аккуратное горение – они не потрескивают и не разбрасывают угольки.

Имеются у них и определенные недостатки:

При намокание брикеты становятся практически бесполезными, поэтому эксперты советуют хранить их в заводской упаковке как можно дольше.

Топливные брикеты, в том числе и сделанные своими руками, боятся сырости – поэтому их нельзя хранить в сырых местах. При этом обычные дрова могут запросто намокнуть, и им ничего не будет (но это не значит, что их можно мочить постоянно);
Продаются не везде – и действительно, в районах, где часто отсутствуют газовые магистрали, проще достать обыкновенные дрова;
Трудность в розжиге – сказывается высокая плотность материала.

Тем не менее они пользуются определенным спросом.

Обратите внимание, что достичь в домашних условиях давления, необходимого для изготовления топливных брикетов, близких по характеристикам к заводским, невозможно.

Фабричное производство

Прежде чем мы расскажем, как сделать топливные брикеты из опилок своими руками, поговорим о фабричных технологических процессах. Как мы уже говорили, брикетированное топливо получается очень плотным. А достигается это за счет гигантского давления, создаваемого экструдерами и мощными прессами. Оборудование для производства фабричного горючего очень сложное, но оно и более эффективное – оно позволяет получить топливо с вышеуказанными характеристиками.

Основным сырьем для топливных брикетов является опилки – они собираются на деревообрабатывающих предприятиях, где они считаются отходами для вторичной переработки. Далее проверяется их влажность, после чего опилки отправляются на просушку, чтобы из них была удалена лишняя влага. Излишне крупные опилки проходят дополнительное измельчение. К опилкам могут добавляться и многие другие компоненты – шелуха, сухая трава, измельченный уголь, листья и многое другое.

Производство топливных брикетов заканчивается процессом брикетирования. Сырье подается в экструдеры или под мощные прессы. Здесь оно спрессовывается, в результате чего на свет появляются европоленья, брикеты или пеллеты. Искусственные клеевые основы здесь не используются, достаточно тех веществ, что содержатся в исходном сырье – под действием высокого давления они объединяют спрессованную массу в единое целое. Готовые топливные брикеты готовы отправиться к покупателям.

Последний процесс изготовления брикетов – это их нарезка и фасовка, после чего продукция поступает к дилерам и продавцам.

Самостоятельное производство

Изготовление топливных брикетов из опилок в домашних условиях сопряжено с некоторыми трудностями:

Собрать простенький самодельный пресс можно из подручных материалов в течение 10 минут, однако польза от такого устройства будет крайне низкой.

чрезвычайно дешевому сырью, то проблем с изготовлением самодельных топливных брикетов не возникнет – готовьте материалы и оборудование, приступайте к работе. С помощью ручного пресса вы сможете сделать пеллеты из листьев, а также брикеты с тырсы, подсолнуховой шелухи, древесных опилок и многого другого, что есть под руками.

Обратите внимание, что топливные брикеты из листьев будут здорово дымить. Также следует поставить под сомнение теплотворность таких самоделок – она будет низкой.

Давайте посмотрим, что нам нужно, для того чтобы начать делать топливные брикеты своими руками:

Необходимо сделать пресс для брикетов – он будет прессовать исходное сырье. Если есть доступ к профессиональному прессу, то это плюс;
Следует подготовить сырье – мы рекомендуем использовать шелуху из-под семечек, древесные опилки, картон, бумагу и угольную пыль. Также вы можете остановиться на каком-то одном компоненте;
Подготовить связующие материалы – это какой-либо клей и глина.

Объясним, почему нельзя обойтись без связующих материалов при изготовлении топливных брикетов своими руками. В фабричных условиях на сырье воздействует очень высокое давление, составляющее десятки и сотни атмосфер. Неудивительно, что на выходе получается плотное и прочное спрессованное горючее. Его можно резать и пилить, не опасаясь его разрушения. Что касается домашних условий, то самодельный пресс для брикетов не сможет создать аналогичное усилие, поэтому здесь используются связующие компоненты.

Как сделать пресс для брикетов

Брикеты, сделанные с помощью такого винтового пресса, зачастую ничем не уступают своим недорогим заводским аналогам.

Для начала рассмотрим конструкцию простого поршневого пресса – для этого необходимо взять цилиндрическую металлическую основу (она должна быть съемной) и подобрать к ней подходящий по диаметру поршень-пресс. Далее изготавливаем рычаг, который будет приводить в движение поршень. Все это дело укрепляется на металлической станине – простейший пресс готов. Правда, плотность топливных брикетов, изготовленных в этом прессе своими руками, будет невелика (зависит от приложенного усилия).

Также вы можете соорудить винтовой пресс – для этого потребуется металлическая станина, через которую будет прокручиваться металлический винт с поршнем. В верхней части винта делаем ухватистую ручку, с помощью которой и будет создаваться давление. С помощью такого пресса вы сможете получить отличные топливные брикеты.

Существуют десятки, если не сотни видов самодельных прессов для изготовления топливных брикетов своими руками. Какую конструкцию выбрать – решать вам. Но помните, что давление должно быть максимально высоким.

Подготовка исходного сырья

Теперь вы знаете, как делают прессы. Переходим к следующему этапу – к выбору и подготовке исходного сырья. Для изготовления топливных брикетов своими руками вы сможете использовать старую бумагу, картон, растительные отходы, уголь и древесные опилки. Если вы будете делать горючее из картона и бумаги, размочите их в воде, отожмите и дайте стечь остаткам влаги – полученную основу вы сможете использовать для изготовления брикетированного топлива.

Если вы планируете изготавливать топливные брикеты из растительных отходов, торфа и древесных опилок, смешайте их в подходящей емкости, добавьте немного воды, немного обойного клея и глины (для улучшения горючих свойств добавляем немного бумаги). Последние два компоненты будут играть роль связующих материалов. Количество глины составляет 1/10 от общего количества горючих компонентов.

Процесс прессовки

Хорошо сделанные топливные брикеты зачастую имеют весьма неприглядный внешний вид, однако это никак не сказывается на их эффективности.

Наступил самый важный этап – он заключается в прессовке подготовленного сырья. Для этого собираем и проверяем пресс, расчищаем место под складирование готовых прессованных блоков. Обратите внимание, что после пресса они будут сырыми и липкими, поэтому складывать их друг на друга нельзя – они просто слипнутся. Для размещения топливных брикетов после прессования рекомендуем воспользоваться листом фанеры или плоского шифера.

Ничто не мешает использовать для складирования горючего и любые другие ровные поверхности, имеющиеся в наличии.

Устанавливаем в пресс съемную емкость, в которую будет входить поршень. Отправляем туда небольшое количество ранее подготовленного сырья. Жмем на ручку самодельного пресса, следя за тем, чтобы из сырья вышло как можно больше воды. Одна прессовка занимает около 30 секунд. Как только вы убедитесь, что спрессованная масса содержит минимум влаги, вынимайте поршень и извлекайте почти готовый топливный брикет – он отправляется на просушку.

Аналогичным образом перерабатываем и прессуем все ранее подготовленное сырье, складывая готовые изделия в заранее подготовленное место.

Просушка и использование

Наши топливные брикеты, изготовленные своими руками, почти готовы – осталось отправить их на просушку под жаркое солнце. В результате сушки они потеряют максимум влаги, после чего их можно складировать в любом произвольном порядке. Обратите внимание, что в отличие от фабричных изделий они получатся легкими – сказывается недостаток давления. Теперь вы можете попытаться затопить ими печь, воспользовавшись жидкостью для розжига или подложив под готовые топливные брикеты сухую бумагу – они будут разжигаться гораздо легче, чем их заводские собратья.

Вы можете усовершенствовать свое домашнее производство путем покупки готового заводского пресса и изготовив сразу несколько форм – это увеличит производительность и повысит плотность и теплотворность топлива, изготавливаемого своими руками.

Видео

Опилки, отходные продукты сельскохозяйственной деятельности, выпавшие с деревьев листы и другие виды растительного мусора могут стать первоклассным топливом. Из этих доступных продуктов можно получить хорошую выгоду. Однако для обычных котлов в своем виде они не применяются – для начала нужно сделать из них аккуратные прессованные брикеты. Если не обрабатывать их, придется спустя каждые пять минут подсыпать это добро.

Для изготовления брикетов нужно использовать специальное оборудование, например, брикетировочный пресс ПБ-1 – это одна из наиболее популярных моделей.

Мощные прессы для брикетов из опилок сегодня предлагают в большом ассортименте. И все же выбор для многих существенно узок из-за высокой цены оборудования. Но если вы хотите организовать постоянное производство, купить его стоит – расходы при грамотном использовании обязательно окупятся. Если нет желания покупать технику, вы можете самостоятельно сделать пресс для изготовления топливных брикетов своими руками. Обо всем этом в статье.

Каким может быть оборудование для брикетов?

Оборудование для брикетирования опилок бывает нескольких разновидностей. Оно классифицируется по выполняемым функциям, принципу и особенностям работы, характеристикам и др. параметрам. Его подразделяют на такие виды:

Гидравлический – такая техника стоит очень дешево и будет по карману большей части пользователей. Но и качество не радует – встречаются и хорошие модели, но часто брикеты, изготовленные таким образом, имеют низкую плотность и непродолжительное горение, могут крошиться при перевозке.
Шнековый – почти полная противоположность гидравлического вида. Здесь качество продуктов производства на высоком уровне: форма получается аккуратная, похожая на неправильный восьмигранник с отверстием в середине. Плотность брикетов очень высокая, горение продолжительное. Стоит такая продукция дорого.
Ударно-механический – такого рода прессы получили широкое распространение, так как сочетают в себе приемлемое качество и средние цены. Плотность продуктов производства выходит ни низкой, ни высокой, горят они хорошо и сохраняют свои характеристики надолго.
– представляет собой типичный гранулятор комбикорма. Только вместо зерна здесь используют другую продукцию – опилки. Производительность на приличном уровне, цены тоже в доступных рамках, но есть некоторые ограничения. Таким образом можно изготавливать лишь изделия мелкой фракции.

Как видите, каждый вариант по-своему хорош и в то же время имеет недостатки. Чтобы вам было легче определить, какой лучше купить пресс для брикетов в вашем случае, рассмотрим особенности оборудования поочередно.

Гидравлический пресс для брикетов: применение, особенности, достоинства и недостатки

Гидравлический пресс для опилок хорошо подойдет тем, кто сильно ограничен в бюджете. Здесь есть даже очень дешевые варианты, но и функционал тут будет более скромный, а качество производственной продукции – не всегда высокое.

Большую популярность такая техника получила на небольших промышленных предприятиях. Сейчас ее начинают активно использовать и в ремонтных мастерских.

Принцип работы оборудования основывается на давлении, создаваемом жидкостью. Это эффективное устройство для обработки отходных материалов. Вы можете покупать модели с индивидуальным и групповым приводом. Если решите приобрести брикетировочный пресс для опилок такого вида, обратите внимание на современные модели.

Ключевые преимущества:

работают с самыми разными материалами;
уровень шума при работе низкий;
подача заготовок происходит с высокой точностью;
конструкция прочная и надежная;
работает устройство достаточно быстро;
в некоторых моделях можно указать желаемую скорость работы.

Кроме того, современные устройства позволяют осуществлять программное управление. Большая часть работы автоматизирована. Профессиональных навыков не потребуется. Времени уходит на работу – минимум, результат – по максимуму. Но «навороченные» модели, конечно, и стоят дороже «стандартных».

Вы можете больше сэкономить на покупке, если найдете б/у брикетировочный пресс в хорошем состоянии. Но будьте осторожнее! Пусть перед покупкой мастер заверит, что техника исправна.

Шнековый пресс: что собой представляет, стоит ли использовать?

Такое оборудование принципом работы напоминает знакомую всем мясорубку. С его помощью опилки тщательно измельчаются и просушиваются, после чего подаются по шнеку через фильеру. Таким образом масса сжимается до максимальной плотности. Этот способ пресса очень эффективный, ведь при нем на производимую продукцию действует высокое давление.

Еще одна характерная особенность такой техники – задействование высокого температурного режима. Если нужная температура отсутствует, система может просто перестать работать – оборудование заклинит. За соблюдением условий эксплуатации нужно хорошо следить!

Шнековый пресс для брикетов сочетает в себе практичность, многофункциональность и точность работы. Все в этой конструкции хорошо продумано. К примеру, благодаря тому же горячему потоку воздуха из древесины выделяется лигнина. Благодаря ей сырье хорошо скрепляется – за счет этого обеспечивается формовка высокого качества.

Лигнина – это вещество природного происхождения, обладающее связующим эффектом.

Преимущества и недостатки

Шнековое устройство обладает хорошими эксплуатационными свойствами:

по мнению специалистов, является самым высокоэффективным решением;
получаются брикеты отличной формы;
изготавливается надежная и долговечная продукция;
транспортировки такие изделия переносят отлично;
точность работы на высоком уровне.

Среди основных слабых сторон выделяют высокую стоимость оборудования и необходимость в подогреве – из-за этого процедура подготовки длится дольше. Точная цена пресса для брикетов из опилок зависит от модели, характеристик и функционала.

Характеристики и особенности ударно-механического пресса

Брикетировочный пресс такого типа получил широкое распространение на отечественном рынке и не только. Его принцип работы напоминает функционирование перфоратора. Все основано на том, что кривошипно-шатунные механизмы с определенной частотой (непосредственно заданной пользователем) передают толчки поршню. А уже благодаря ударам поршня опилки, заранее отправленные в камеру, продавливаются через фильеру. Как видите, все просто, понятно и легко.

Какими преимуществами и недостатками обладает оборудование?

Покупать такую технику можно без страха. Она и стоит не слишком дорого, и качество продуктов производства на приличном уровне. Основные положительные качества ударно-механического пресса:

Вы сможете делать брикеты из самых разных материалов, а не только из опилок. К примеру, часто технику используют для обработки шлифовальной и угольной пыли, соломы, и др. продуктов.
Возможно производство брикетов для разных условий эксплуатации. То есть вы сможете и изготовить качественные изделия для продажи, и подготовить надежные материалы для промышленных нужд.
Механизм здесь действует довольно простой, к тому же оборудование может долго работать и при отсутствии ответственного человека – можно хорошо автоматизировать процесс производства.
Показатель производительности агрегата на хорошем уровне. Он эффективнее гидравлического оборудования, но менее производителен, чем шнековый пресс.

Среди недостатков опять же может выступить цена. У «примитивных» и даже стандартных она приемлема, а вот навороченные модели стоят дорого. Еще одной слабостью является быстрый износ узлов трения кривошипа – ведь на них действует сразу и ударная сила, и трение.

Пресс-гранулятор: принцип работы, положительные и отрицательные свойства

Сейчас гранулированные материалы пользуются большой популярностью, причем не только в качестве топлива, но и как сырье для предстоящей еще переработки. Для их изготовления необходимо такое оборудование, как пресс-гранулятор.

Такая техника на рынке стала настоящей находкой. С ее помощью намного легче проводятся транспортировки, ведь гранулированную продукцию намного проще перевозить! Да и хранить и применять ее в деле так удобнее – все хранится в компактном виде.

Процесс производства гранул с помощью такой техники несложен:

Подготавливается сырье для производства. Тщательно проверяется, нет ли в нем каких0либо примесей.
Проверенное и очищенное сырье отправляется в загрузочный бункер.
Здесь оно хорошо перемешивается.
Из бункера смесь отправляется в питательную камеру.
Далее она помещается в смеситель.
Здесь продукция обрабатывается.
Масса выдается на матричный элемент и под давлением пресса продавливается сквозь отверстия – у обратного конца матрицы появляются гранулы.
Продавленные частицы разрезаются до нужных размеров.

Такой пресс для производства топливных брикетов обладает не самой высокой стоимостью и работает с хорошей производительностью. Среди его минусов можно назвать измельчение сырья до минимальных размеров. К тому же нужно заранее подготовить сырье и добавить к нему связующее вещество, чтобы брикеты получились с высокой плотностью.

Как сделать пресс своими руками?

В первую очередь вам нужно определиться, устройство какого типа вы хотите соорудить. Если вам нужен рычажный/винтовой вариант, покупать множество изделий не понадобится. Однако и высокой плотностью брикетов они не отличаются.

Вы можете самостоятельно сделать пресс из гидравлического домкрата. При желании можно оснастить его электрическим или ручным приводом.

Подсоедините к гидравлическому домкрату пуансон.
Матрицу изготовьте из трубы с толстыми стенками, сделайте в ней небольшие отверстия – так воздух и влага смогут выходить.
Установите к матрице съемное дно. Когда уберете, можно будет изготовленный брикет вытолкнуть в приемный лоток.
Рабочий механизм установите непосредственно в корпус. Его дополнительно оснастите ручками – так его будет легче перемещать.

Действуя согласно инструкциям, вы можете самостоятельно изготовить даже ручной пресс для брикетов. Но сделать это довольно сложно! При небольших ошибках вся работа может уйти насмарку. Хорошо, если с вами на связи будет специалист по изготовлению прессов – так вы будете знать, правильно ли все делаете.

При самостоятельном изготовлении оборудования можно сэкономить много денег. Стоимость самой простой техники может доходить до 200 000рублей, а надежные и многофункциональные устройства могут стоить от 300 000 и до 1 000 000 рублей. Более доступно стоят мини-прессы – их цены в районе 70 000-100 000 тысяч.

В последнее время стало модным использовать для растопки печей не только традиционное топливо в виде дров, ну и другие, альтернативные варианты. Например, все большей популярностью пользуются , спрессованные под высокой температурой натуральные материалы: опилки, торф, солома и т.д. Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологичные, брикеты топлива позволяют эффективно и недорого отпивать дом, баню.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подручных материалов. Для этого вам потребуется купить или сделать подходящее оборудование для переработки отходов жизнедеятельности и изучить, как правильно изготавливать евродрова. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит вам решить сразу несколько проблем:

избавится от отходов;
получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилища;
сэкономить средства на дровах.

Самодельные брикеты топлива могут быть любой формы

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

В то же время все виды сырья, из которого можно произвести еродрова являются природными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологичный продукт, который практически полностью будет сгорать в топке печи и при этом выделять минимум дыма.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Склад готовых екробрикетов кустарного производства

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, которых заняли минимум год.

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Небольшая хитрость: если требуется создать интенсивный огонь с большой теплоотдачей, следует закладывать топливные брикеты в топку на некотором расстоянии друг от друга и, наоборот, для поддержания тления, необходимо плотно соединить в топке все экодрова.

Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, не обожженные снаружи.
Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное можно будет даже в собственном гараже.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Древесные опилки могут стать лучшим сырьем

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты . Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Шнековый пресс для работы с сырьем

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Станок для производства брикетов топлива

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно , обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Для топки печей многие привыкли использовать дрова. На их заготовку уходит много времени и труда, да и стоят они недешево.

Альтернативным и недорогим вариантом для отопления различных помещений являются топливные брикеты из опилок, которые можно не только купить, но и изготовить самостоятельно. Отходы деревообработки прессуются в специальные формы.

Топливные брикеты заменят дрова и уголь, а для их производства применяются опилки, оставшиеся после обработки деревьев.

Преимущества топливных брикетов

Основным преимуществом брикет для топлива является их более высокая температура горения. За счет низкой влажности и более высокой плотности у них намного выше теплоотдача, чем у дров.
Они удобны во время перевозки и складирования. Благодаря правильной форме и большой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с таким же объемом.
Изготавливаются из отходов деревообработки. За счет этого их цена намного ниже, чем на уголь или дрова.
Несложное изготовление. Зная метод технологии, легко можно изготовить брикеты из опилок своими руками.
Обладая низкой влажностью, они выделяют меньше дыма и сажи, и практически не загрязняют дымоход.
Имеют ровное горение. Во время топки они не растрескиваются и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как сделать из опилок брикеты для топки, необходимо изучить метод их изготовления, иметь специальное оборудование и подобрать правильное сырье.

Сырье и технология изготовления брикетов самостоятельно

Для изготовления спрессованного продукта, в первую очередь необходимы опилки.

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно найти остатки древесины и в других местах. Например, много мелких остатков образуется во время лесозаготовок. Найти обрезки можно в мастерских, где изготавливают изделия из дерева, а также на заводских предприятиях, которые изготавливают мебель.

Для приготовления брикетов подходят деревья любого сорта. Опилкам необходимо иметь:

размеры до 6-ти мм;
влажность должна составлять не более 12%;
подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива потребуется обычная глина, которая является связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок воздействует высокое давление и на выходе получается плотное, спрессованное топливо. При домашних условиях пресс не может создавать такие усилия, поэтому и используются связующие элементы.

Производство топливных брикетов из опилок основано на трех основных этапах:

Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются так, чтобы получилась однородная консистенция.
Изготовление спрессованных форм. С помощью специального станка сырье прессуется под давлением.
Доведение массы до готового состояния с помощью сушки. Делается это на сушильном станке или естественным путем под солнцем.

Для обустройства брикетной фабрики в домашних условиях, нет особой необходимости в приобретении некоторых дорогостоящих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если приобрести готовые опилки, то не понадобится и дробилка. Из оборудования для производства брикетов из опилок понадобится только пресс-машина, которую можно сделать самостоятельно, приложив немного усилий и потратив небольшую сумму денег.

Также ее можно приобрести в готовом виде. Есть возможность выбрать станок из нескольких вариантов:

Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Цена станка для изготовления брикетов из опилок зависит от марки и производительности оборудования. Посмотрите стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

При покупке пресса необходимо учитывать все их плюсы и минусы.

Сделать пресс своими руками

При изготовлении самодельного пресса необходимо определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс дает небольшой объем, но при этом у него нет зависимости от электричества.

Самодельный пресс условно делится на три группы:

С ручным приводом. Из стальной трубы изготавливается рама, которая для удобства во время применения может крепиться к стене. В ее нижней части неподвижно устанавливается форма, а сверху крепится рычаг. Для удобства, форму можно сделать со съемным дном. К рычагу добавляется нажимной элемент, который входит внутрь формы, оставляя небольшой зазор.
С применением домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
С гидравлическим приводом. Устанавливается на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Приготовление сырья

Этот процесс занимает немного времени, но при этом желательно сохранять правильные пропорции всех ингредиентов:

Слишком крупные опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более мелкие фракции.
Добавляется немного воды и глина, которая способствует связыванию всех элементов.
Для улучшения горючих свойств можно добавить немного бумаги.
Все ингредиенты смешиваются в однородную массу (ручным или механическим способом).

Глину необходимо равномерно распределить по всему объему опилок, она является основным связующим элементом.

Процесс создания брикетов

Полученный состав помещается в специальную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычаг следует держать до тех пор, пока полностью не сбежит вода.

С помощью станка процесс происходит значительно быстрее и проще, увеличивается производительность работ, и нет необходимости прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает нагреваться и за счет этого происходит спекание. В некоторых станках смесь предварительно нагревается при помощи тэнов во время поступления на шнек. Во время брикетирования главное не перегружать механизм и следить за равномерностью смеси.

Для получения более прочных и не рассыпаемых брикетов, необходимо стенки и дно формы обложить ветошью или бумагой и только потом засыпать смесь и прессовать.

Просушка дешевого топлива

Если нет специальной сушилки, то необходимо подготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, поэтому не рекомендуется складывать их друг на дружку, могут слипнуться.

Вынутые из формы изделия раскладываются для просушки на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Во время сушки можно использовать бумагу или ветошь, которые способны вытянуть из брикетов остаток влаги.

После окончания сушки их желательно упаковать, это необходимо для защиты от внешних факторов. По сравнению с заводскими изделиями, брикеты, изготовленные в домашних условиях значительно легче, сказывается недостаток давления.

Стоит помнить! Чем топливо суше, тем больше его теплоотдача.

Применение топлива из отходов

Продукт можно применять для различных целей:

топливо вполне можно применить во время приготовления еды в помещениях. При его использовании нет дыма и запаха сажи, а еда готовится равномерно;
отопление жилых зданий. Плотная и небольшая форма изготовленных брикетов безупречно подходит для печей, каминов и котлов;
применяется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем нормам экологии;
эти изделия хорошо брать с собой во время отдыха на природе. При горении в мангалах, брикет не дымится, а жар сохраняется достаточно долго. При попадании жира на топливо не происходит возгорания.

Процесс изготовления брикетов своими руками достаточно простой, а при их использовании сразу отпадают две проблемы:

исключается мусор и пыль в доме, которые обычно присутствуют после применения дров или угля;
избавляют от частых загрузок топлива, самодельные изделия разжигаются легче, горят дольше и дают больше тепла, чем обычные дрова.

К тому же, это достаточно эффективное, дешевое топливо и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными самостоятельно.

Растительный мусор по типу отходов сельхозпроизводства, листьев и опилок является отличным топливом. Однако если вы хотите использовать всё это в связке с обычным котлом, то предварительно следует подготовить прессованные брикеты. Если же топливо не будет иметь определенной формы, то его нужно будет подбрасывать каждые 5 минут, а большая часть при этом упадет через

Купить или изготовить

Пресс для брикетов можно приобрести в магазине соответствующего оборудования, однако стоит такое устройство довольно дорого. Кроме того, выгодным подобное приобретение станет лишь в том случае, если вы планируете организовать постоянное производство. Если же у вас во владении загородный домик или частное жилье в черте города, то такое устройство можно соорудить и самостоятельно.

Приобретение заводского оборудования для формирования брикетов обойдется в сумму от 300 тыс. до 1 млн р., цена будет зависеть от мощности агрегата. Частному потребителю, которому лишь время от времени необходимо использовать такое оборудование окажется не по карману. Гораздо проще изготовить пресс из подручных материалов, тем более что в этой конструкции ничего сложного нет.

Некоторые умельцы пользуются готовыми механизмами, тогда как другие собирают устройство с нуля. Если вы решили воспользоваться последним решением, то пресс для брикетов можно будет изготовить из рычага и винтового механизма. На рычаг вы сможете воздействовать собственным весом. Такая конструкция выполняется из древесины, а вот для винтового решения понадобится токарный станок и стальные заготовки. Шнековый экструдер можно выполнить самостоятельно, однако обходится такая затея дорого, ведь в работе предстоит использовать специальную высококачественную сталь.

Использование готового механизма

Пресс для брикетов можно сделать и на базе готового механизма. Для этого можно воспользоваться или домкратом. Мастеру останется лишь дополнить этот узел матрицей и пуансоном. Любое самодельное устройство для прессования опилок не способно обеспечить выделение лигнина. Взамен придется добавлять сторонние связующие. Для этого подойдут:

дешевый обойный клей;
размокшая бумага;
глина.

Глина должна быть добавлена в объеме 1 части на 10 частей опилок. Если же речь идет о размокшей бумаге, то для этого применяется гофрокартон, в котором содержится лигнин.

Методика проведения работ

Если вы решили сделать пресс для брикетов на основе винтового и рычажного механизма, знайте: необходимости в использовании покупных узлов нет. Однако высоким усилием на сжатие они обладать не будут. Именно поэтому пресс можно создать на базе гидравлического домкрата, оснастив электрическим двигателем или ручным приводом.

К гидравлической установке крепится пуансон, размеры которого должны соответствовать габаритам матрицы, именно в ней и будут формироваться в брикеты. Матрицу можно выполнить из толстостенной трубы, что станет самым простым вариантом. Для того чтобы позволить влаге и воздуху выйти, в стенках трубы необходимо проделать отверстия. Матрица обязательно должна иметь съемное дно. Если его удалить, то готовый брикет можно будет вытолкнуть пуансоном в лоток. Готовый механизм следует дополнить двумя ручками, которые обеспечат удобство транспортировки.

Подготовка материалов

Пресс для брикетов своими руками можно выполнить из стального листа и уголка. Уголок должен быть равнополочным со стороной в 100 мм. Стальной лист должен обладать толщиной от 3 до 6 мм, из него предстоит вырезать пуансон. Диаметр матрицы определяет толщину заготовки. Из данного листа необходимо выполнить съемное дно.

Подготовка основных узлов

Пресс для брикетов своими руками можно будет изготовить и из трубы и оцинкованной стали. Труба должна обладать диаметром в пределах от 25 до 30 мм, из неё вырежьте шток пуансона. Заготовка для матрицы должна быть изготовлена из толстостенной трубы, диаметр которой будет зависеть от того, какой размер должны будут иметь брикеты.

Если брикеты получатся тонкими, то их плотность увеличится, а производительность станка, напротив, снизится. Для корпуса миксера подойдет труба внушительного диаметра, а если таковой не нашлось, то ее можно изготовить из листа железа. Когда изготавливается пресс для следует выполнить два лотка, один из которых будет использоваться для приема готовой продукции, тогда как другой - для загрузки подготовленного материала.

Инструкция по сборке

Швеллеры пойдут на основание устройства, тогда как из уголка следует сделать 4 стойки, длина каждой из которых будет равна 1,5 м. Они устанавливаются и крепятся вертикально, расстояние между ними должно быть одинаковым. На следующем этапе из листа железа или готовой трубы следует выполнить барабан, который необходим для перемешивания.

Если у вас есть вышедшая из строя стиральная машина, то барабан можно позаимствовать у нее. Этот элемент фиксируется к стойкам. При необходимости его можно дополнить электродвигателем. Если мотор оказался слишком высокооборотистым, необходимо воспользоваться редуктором, ведь иногда понизить скорость вращения до нужного значения за счёт разницы в диаметрах шкивов нет возможности.

А мы продолжаем собирать пресс для топливных брикетов своими руками. На следующем этапе под барабаном фиксируют лоток, по которому материал будет поступать в матрицу. Отверстия, диаметр которых составит от 3 до 5 мм, должны быть проделаны в стенках трубы, применяемой в роли заготовки для матрицы. Их распределяют максимально равномерно. Матрицу следует закрепить на фланце, к которому фиксируется съемное дно. Его следует изготовить из стального листа, придав вид диска с проушинами.

Когда изготавливается пресс для брикетов из опилок, необходимо следовать технологии. Ознакомившись с ней, можно понять, что матрицу следует укрепить под загрузочный лоток к основанию, а сделать это можно с помощью механического крепежа или сварочного аппарата. Из стального листа следует вырезать круглый пуансон, диаметр которого позволит элементу входить в матрицу. Для изготовления штока понадобится 30-мм труба, к одной стороне которой приваривается пуансон, тогда как другой конец крепится к гидравлической установке.

Особенности изготовления шнекового пресса

Шнековый пресс для изготовления топливных брикетов своими руками тоже можно смастерить, однако работы окажутся более сложными. С помощью такого механизма можно будет обеспечить экструзионный метод изготовления брикетов, который часто рассматривается на примере домашней мясорубки или соковыжималки.

Для работы такого оборудования сырье необходимо будет поместить в приемный бункер, из которого оно переместится шнеком в сужающийся канал конической формы. На этом этапе происходит сжатие, а шнековый пресс будет развивать очень высокое усилие. В итоге можно будет получить настоящие дрова из опилок, которые будут иметь вид шестигранника. В процессе они проходят термическую обработку и отрезаются специальным ножом.

Для того чтобы лучше понять устройство такого механизма, следует взглянуть на чертеж, который представлен в статье. Даже если вы будете использовать гидравлический домкрат в самодельном прессе, то создать усилие больше, чем 300 бар, вам не удастся. Поэтому следует отказаться от заводской технологии, где не используется вода. Это обусловлено тем, что без связующих составляющих брикеты получить не удастся. Как показывает практика, шнековый пресс для брикетов из опилок своими руками смастерить сложнее всего. Причины банальны. Самостоятельно изготовить детали не столь просто, а затраты на производство окажутся высокими. Для корпуса необходимо брать сталь высокого качества, пригодится еще и электрический привод. Данная конструкция требует наличия двигателя, минимальная мощность которого составляет 7 кВт. Далее дело за малым: предстоит лишь собрать все воедино, воспользовавшись чертежом.

Заключение

Пресс для брикетов из маслобойки изготавливается по той же технологии, что была описана выше, когда в основе конструкции лежит барабан от стиральной машины. В этом случае отличие будет состоять лишь в том, что ко дну матрицы следует приварить пружину с диском того же диаметра, что и пуансон. Это позволит повысить эффективность работы оборудования, ведь извлечение брикетов займет меньше времени.